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凱東減速機電廠(chǎng)分析影響齒輪精度產(chǎn)生誤差的五大原因

時(shí)間:2017-08-31 15:36:00瀏覽次數:0

凱東減速機電廠(chǎng)分析影響齒輪精度產(chǎn)生誤差的五大原因
 
齒輪精度主要是控制齒輪在運轉時(shí)齒輪之間傳遞的精度,比如:傳動(dòng)的平穩性、瞬時(shí)速度的波動(dòng)性、若有交變的反向運行,其齒側隙是否達到最小,如果有沖擊載荷,應該稍微提高精度,從而減少沖擊載荷帶給齒輪的破壞。
 
 
齒輪是齒輪減速機中最為重要的零件,齒輪的質(zhì)量與加工精度直接影響減速機的整體質(zhì)量。目前各大廠(chǎng)商采用的輪齒加工方法是滾齒、剃齒法。此方法的要求非常嚴格,要通過(guò)滾、剃齒工藝制造出高精度齒輪,就必須把滾、剃工藝水平發(fā)揮的非常出色,不然也是白搭。而剃齒精度能在很大的程度上校準滾齒精度,所以滾齒中的一些誤差項目一定要嚴格控制,才能制造出高質(zhì)量齒輪。
 
 
因此,分析滾齒的誤差來(lái)源,掌握保證和提高加工精度的方法對提高減速電機精度非常重要,減速機的齒輪精度不夠的的話(huà)不僅使用時(shí)磨損太快導致壽命大大降低,減速機的齒輪運轉時(shí)咬合不到位也會(huì )順滑齒輪造成巨大損失。我們可以通過(guò)對軸齒輪滾齒加工精度的詳細分析,找出哪些原因會(huì )影響到齒輪的加工精度,便于我們提高滾齒加工精度及質(zhì)量,下面凱東機電和大家一起具體分析影響齒輪精度五大原因:
 
 
1、齒圈徑向跳動(dòng)誤差(即幾何偏心)
 
 
齒圈徑向跳動(dòng)是指在齒輪一轉范圍內,測頭在齒槽內或輪齒上,與齒高中部雙面接觸,測頭相對于輪齒軸線(xiàn)的最大變動(dòng)量。也是輪齒齒圈相對于軸中心線(xiàn)的偏心,這種偏心是由于在安裝零件時(shí),零件的兩中心孔與工作臺的回轉中心安裝不重合或偏差太大而引起?;蛞蝽敿夂晚敿饪字圃觳涣?,使定位面接觸不好造成偏心,所以齒圈徑跳主要應從以上原因分析解決。
 
 
2、公法線(xiàn)長(cháng)度誤差(即運動(dòng)偏心)
 
 
滾齒是用展成法原理加工齒輪的,從刀具到齒坯間的分齒傳動(dòng)鏈要按一定的傳動(dòng)比關(guān)系保持運動(dòng)的精確性。但是這些傳動(dòng)鏈是由一系列傳動(dòng)元件組成的。它們的制造和裝配誤差在傳遞運動(dòng)過(guò)程中必然要集中反映到傳動(dòng)鏈的末端零件上,產(chǎn)生相對運動(dòng)的不均勻性,影響輪齒的加工精度。公法線(xiàn)長(cháng)度變動(dòng)是反映齒輪牙齒分布不均勻的最大誤差,這個(gè)誤差主要是滾齒機工作臺蝸輪副回轉精度不均勻造成的,還有滾齒機工作臺圓形導軌磨損、分度蝸輪與工作臺圓形導軌不同軸造成,再者分齒掛輪齒面有嚴重磕碰或掛輪時(shí)咬合太松或太緊也會(huì )影響公法線(xiàn)變動(dòng)超差。
 
 
3、齒形誤差分析
 
 
齒形誤差是指在齒形工作部分內,包容實(shí)際齒形廓線(xiàn)的兩理想齒形(漸開(kāi)線(xiàn))廓線(xiàn)間的法向距離。在實(shí)際加工過(guò)程中不可能獲得完全正確的漸開(kāi)線(xiàn)齒形,總是存在各種誤差,從而影響傳動(dòng)的平穩性。
 
 
齒輪的基圓是決定漸開(kāi)線(xiàn)齒形的惟一參數,如果在滾齒加工時(shí)基圓產(chǎn)生誤差,齒形勢必也會(huì )有誤差?;鶊A半徑R=滾刀移動(dòng)速度/工作臺回轉角速度xcosao(ao為滾刀原始齒形角),在滾齒加工過(guò)程中漸開(kāi)線(xiàn)齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來(lái)保證,由此可見(jiàn),齒形誤差主要是滾刀齒形誤差決定的,滾刀刃磨質(zhì)量不好很容易出現齒形誤差。同時(shí)滾刀在安裝中產(chǎn)生的徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)(即安裝誤差)也對齒形誤差有影響。常見(jiàn)的齒形誤差有不對稱(chēng)、齒形角誤差(齒頂變肥或變厚)、產(chǎn)生周期誤差等。
 
 
4、齒向誤差分析
 
 
齒向誤差是在分度圓柱面上,全齒寬范圍內,包容實(shí)際齒向線(xiàn)的兩條設計齒向線(xiàn)的端面距離。引起齒向誤差的主要原因是機床、刀架的垂直進(jìn)給方向與零件軸線(xiàn)有偏移,或上尾座頂尖中心與工作臺
 
 
回轉中心不一致,還有滾切斜齒輪時(shí),差動(dòng)掛輪計算誤差大,差動(dòng)傳動(dòng)鏈齒輪制造和調整誤差太大。另外夾具和齒坯制造、安裝、調整精度低也會(huì )引起齒向誤差。
 
 
5、齒面粗糙度分析
 
 
齒面粗糙度不好有幾種現象:發(fā)紋、啃齒、魚(yú)磷、撕裂。引起齒面粗糙度差的主要原因有以下幾方面:機床、刀具、工件系統整體剛性不足、間隙大;滾刀和工件相對位置發(fā)生變化;滾刀刃磨不當、零件材質(zhì)不均勻;切削參數選擇不合適等。
 
 
        以上就是影響齒輪精度的幾大因素,要提高齒輪減速機的工作效率就需要深謀遠慮對影響齒輪精度進(jìn)行系統的分析,唯有細心,嚴格把關(guān)方能創(chuàng )造出好的產(chǎn)品。你不妨也可以根據上面的因素給自己的齒輪進(jìn)行一個(gè)評估。
 
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